Die kombinierte Dreh-Bohr-Werkzeugmaschine XTH1 verfügt über eine einzigartige Bettstruktur, die einen reibungslosen Spanabtransport gewährleistet und gleichzeitig die Stabilität und Steifigkeit der Maschine verbessert. Dadurch werden Vibrationen während der Bearbeitung reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.Kombinierte Werkzeugmaschinen verfügen typischerweise über schnelle Anpassungsmöglichkeiten, die es ihnen ermöglichen, unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen, die Umrüstzeit der Produktionslinie erheblich zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.Die Führungsschienen der Werkzeugmaschine zeichnen sich durch hohe Präzision, Verschleißfestigkeit und hervorragende Kontakteigenschaften aus und gewährleisten so eine hohe Bewegungsgenauigkeit und langfristig stabile Leistung.Kombinierte Werkzeugmaschinen werden in vielen Bereichen eingesetzt und können verschiedene Bearbeitungsprozesse durchführen.Die Dreh-Bohr-Kombinationswerkzeugmaschine XTH1 kann mehrere Bearbeitungsfunktionen wie Drehen und Bohren gleichzeitig ausführen und eignet sich daher für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücktypen und erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.Beispielsweise können in Bereichen wie der Automobilherstellung und der allgemeinen mechanischen Verarbeitung zahlreiche verschiedene Komponenten bearbeitet werden.
Die kombinierte Dreh- und Bohrmaschine XTH1 zeichnet sich durch folgende Hauptmerkmale aus: vielseitige Funktionalität mit Dreh- und Bohrfunktionen für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Der Spindelmotor verfügt über eine servogesteuerte Vorwärts-/Rückwärtsdrehzahlregelung zur flexiblen Anpassung der Bearbeitungsgeschwindigkeit. Ausgestattet mit einem pneumatischen Spannfutter zur schnellen Werkstückspannung beträgt der maximale Schwenkdurchmesser über dem Bett ca. Φ360 mm. Anwender haben die Wahl zwischen einem elektrischen 4-Stationen-Revolver oder einem Mehrfach-Werkzeughalter. Diese Maschine eignet sich vielseitig für die Präzisionsbearbeitung von Ventilen, Sanitärarmaturen, Automobilkomponenten und anderen Hardwareteilen. Sie ermöglicht die automatisierte Bearbeitung verschiedener Produktmerkmale, darunter äußere zylindrische Oberflächen, Stirnflächen, Innenbohrungen, Nuten, beliebige konische Oberflächen, sphärische Oberflächen sowie verschiedene metrische und imperiale Gewindenormen.
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